pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面山东文远建材将根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。 一、管材表面出现波纹。 原因:1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。 解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低一节真空槽真空度,增加*二节真空槽真空度。 二、表面麻点(主要是内壁)。 原因:1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高, 导致老化。解决方法:1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器 三、表面凹坑。 原因:1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。 解决方法:1原料烘干2调整水量或更换定径套 四、表面亮斑。 原因:定径套水量不足。 解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套 五、内外壁轴向粗糙。 原因:原料含水量过高。 解决方法:原料烘干处理 六、表面不光亮 原因:熔体温度不合适或原料有问题 解决方法:调整熔体温度或更换原料 七、外表面划痕 原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈 八、外表面水线 原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。 解决方法:清理定径套 九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。 解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。