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1 PE管穿插技术
   1.1 施工工艺
该方法是将一根管径比旧管稍小的新PE管穿插在旧管中，替代旧管供气，旧管作为管使用的一种旧管修复方法。其施工工艺见图1。
管弹头用于拖动PE管在旧管内穿过，一端为PE管，另一端为带铁环的钢制封头，用于固定拉绳。该法工艺较简单，较易操作，但由于插入的PE管管径比旧钢管要小，同等输气压力下，修复后管道的输气能力有所降低，该法的应用也因此受到限制。
   1.2 关键技术
   ① 旧管内壁的处理
为防止穿管时在旧管内划伤PE管，穿管前必须对旧管内壁进行处理，一般包括清洗、打磨、吹扫和检查。
考虑到城市燃气管道内壁腐蚀小，管内积垢远比油气田管道和人工煤气管道的积垢少，且分段清洗的管道较短，采用一般的拉镗方式即可清出管道的积垢，满足穿管要求。对管道内壁的焊瘤、焊刺等采用带有金属刮刀的拉镗设备进行拉镗，实现管道内壁的打磨，以达到穿管要求。
经拉镗处理后的管道，用压缩空气吹净管内杂物，然后进行内窥检查，主要检查是否有未清理干净的焊瘤、焊刺及积垢等，检查合格，方可进行试穿。
   ② PE管外表面的保护
由于PE管具有应力开裂特性，当管表面被刮伤后，就可能导致开裂及开裂的慢速增长，从而缩短管道使用寿命甚至发生爆管事故。因此，PE管穿插技术的关键是保证在穿管过程中，PE管的外表面不被划伤。参照国外标准，PE管外表面的划伤深度不得大于管道壁厚的10%，可采取以下措施来保证：
   a. 进行旧管内壁处理。
   b. 插入施工时，在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑器。
   c. 试穿。在正式插入前应先拖过一根长4～5m与插入管同径的PE管，检查旧管对试穿的PE管外表面的损伤情况。若发现有**过规定的划伤现象，则应重新对旧管内壁进行处理，直到试穿合格。
   1.3 施工步骤与设备
PE管穿插施工步骤如下：
(1) 安装拉绳。用鼓风机将风帽由发射坑吹至接收坑，利用风帽把细线穿过钢管，再用细线把尼龙拉绳由接收坑拉至发射坑。
(2) 镗管。用拉绳牵引镗管设备进行镗管。
(3) 旧管吹扫。用压缩空气吹扫旧管。
(4) 内窥检查。用摄像探头在旧管内进行内窥，从电视上对管内进行检查。
(5) 试穿PE管。先将一根4～5m长的与插入管同管径的PE管用拉绳拉过旧管，检查PE管外壁损伤情况，如划伤深度**标，应对旧管内壁进行清理，直至试穿合格。
(6) 准备待穿的PE管。焊接待穿的PE管，并进行强度试验和气密性试验，合格后待穿。
(7) PE管穿插。用拉绳牵引待穿PE管穿过旧钢管。
(8) 分段密封。用水泥等填缝材料密封各管段端口与PE管间的环形空间。
(9) 完成全线穿插。分段穿插施工完成后，在操作坑内将各段PE管相互焊接。
(10) 吹扫试压。对穿插PE管进行全线吹扫和强度试验、气密性试验[2]。
(11) 回填。用细砂回填操作坑，并敷设警示带，再用泥土回填至地面。
   PE管穿插施工主要设备如下：
(1) 鼓风机：将风帽从发射坑吹至接收坑。
(2) 镗管设备：安装有刮刀的镗管器，能打下旧管内的焊瘤及焊刺。
(3) 内窥装置：主要包括摄像探头及探灯，二者用拖架固定，防止在旧管内拖动时翻滚、磨损。
(4) 电视机：接收摄像探头传来的信号，并将其转变为图像，显示旧管内的检查情况。
(5) PE管焊机：分为电熔焊机和对接焊机。
2 PE管穿插法的实施方案
(1) 前期准备
前期准备工作一般包括管道的资料查阅和现场踏勘等管道调查工作。通过查阅管道的竣工资料，调查气源及供气负荷变化情况以及现场踏勘，明确管道的管位、管径、支管等情况；了解管道所处地理环境状况，如沿线建筑布置、人流车流、地下障碍、相邻管道等；了解管道的气源变化、负荷变化情况；确定该管道是否采用PE管穿插技术进行修复，并做好穿插的前期准备工作。
(2) 穿管方案的制定
由于PE管穿插工艺只能在直管段进行，制定穿管方案的重点应放在管道分段、发射坑、接收坑位置的确定上。
按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63—95)*5.3.5条的规定，插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%[3]。PE80聚乙烯材料的屈服拉伸强度一般为19 MPa左右，材料密度≥930 kg/m3，经计算可得，穿插时插入管长度不得大于900 m。
分段方案、发射坑、接收坑位置的确定，在满足插入管长度规定的前提下，应根据管道弯头、支管、临时供气方案等确定。
穿管方案应会同生产调度部门，制定相应的停气动火作业方案和临时供气方案。穿管方案还应制定必要的应急方案，为施工中可能出现的故障做好准备。
3 社会效益与经济效益
   PE管穿插技术与传统的开挖更换旧管方式相比，大大减少了开挖土方量，且开挖点可尽量避开人流密集处、电话亭等，缩短了旧管修复工期，较大地减少了管道修复工程对城市交通及环境的影响，有利于安全平稳地供气，具有良好的社会效益。
由于减少了开挖量，PE管穿插技术修复管道的工程造价也明显降低。燃气管道工程造价主要包括人工费、材料费、机械费、道路赔偿费、土方开挖费等。目前，大面积开挖造成的**赔偿费用在不断升高。采用PE管穿插技术可降低工程造价，提高经济效益，效果显着。费用降低的主要方面是减少了土方开挖费、**赔偿费。成都市实施的采用PE管穿插技术改造旧钢管的实例的费用比较见表1。